有客户反馈，在条码生成软件上生成的条形码，用扫描设备进行扫描的时候无法识别。咨询这是怎么回事？徐州条码无法识别原因有很多，可以从以下几个方面进行考证：

一、徐州条码印刷问题

徐州条码无法识别的原因是：

1，条码质量出现异常，条码的条发生竖向断线，一般出现在使用条码打印机打印条码标签时发生，打印头断针和打皱是主要原因。

2，条码空白区宽度不够，条码左右空白区边缘必须是窄条宽度的10倍。

3，条码变形，条码是一种比较精密的符号体系，各种码制都有相应的比率，在条码制作的过程中如果条码内容较多，尺寸较小，就会出现无法识别的结果。

4，条码的条和空颜色搭配有问题，条码的读取差异取决于条的颜色，高反射率的颜色会被识别为空，低反射率的颜色会被识别为条，一般，白底蓝条、红底黑条的条码可读取，白底红条、蓝底黑条的条码不能读取。

5，条码打印模糊：打印深度颜色过浅或过深导致条码“条”“空”显示不清，或糊在一起。可以通过调整“打印机控制面板-打印首选项-打印深度”解决。

6，条码密度过大：条码尺寸太小，或条码内容过多导致条码“条”“空”密度过大，分界不清晰。也会导致无法识别或识别率过低。可以通过更改条码尺寸、适当减少条码内容、更换更大精度的打印设备等方法尝试解决。

7，条码软件问题：条码软件不够专业，采用的条码优化生成算法有问题。条码软件市场软件众多，专业性参差不齐，有些软件对于普遍印刷要求的打印效果可以完全实现，但是对于那些对条码印刷精度有较高要求或有条码等级要求的印刷环境下，生成出来的条码无法达到这个需求。这种情况下只能更换专业性强的条码打印软件进行尝试。如条码标签打印软件采用的是驱动模块优化算法，强化了条码的输出精度，条码识别率可达A级。

二、条码扫描设备的问题

条码无法识别的原因：条码扫描精度不够

条码在制作的过程中，密度有1mil、2mil、3mil、4mil等，在进行识别条码的时候，条码识别器的识别精度必须比所识别的条码的密度高，比如，扫描3mil的条码必须使用密度达到2mil或3mil扫描精度的扫描器。

条码扫描器码制没有开通

条码扫描器在出厂时，为了优化扫描器的译码性能，对某些不常用的码制进行了锁定，当你的条码刚好处于锁定码制范围之内，就会造成条码无法识别。出现这种情况，你只需要按照手册开通该码制即可。如果自己不会的话，可以联系条码扫描器的在线人员，让他们帮你开通。

ƒ条码扫描器设置混乱

在使用条码扫描器的过程中，会由于扫描到某些特殊设置条码，导致条码扫描器设置混乱无法对条码进行识别，可以通过设置手册中的恢复出厂设置的条码来进行处理。

④条码扫描器硬件故障

条码扫描器数据线损坏、扫描头故障、译码板故障、电源故障等都会造成条码无法识别，出现这种情况，维修或者更换扫描器都可以解决。

以上就是有关条码无法识别的原因介绍，条码、二维码类型不同，可能常用的条码扫描器也是无法扫描识别的，需要用专业的条码扫描器与之匹配。

条码扫不出来是假的吗

不是，因为扫码软件不能扫出每一款商品的名称、规格、价格等信息。扫码软件一般会使用有关机构提供的商品条码数据，但是很多国外的产品，在中国是没有进行条码备案的。

条形码就像是商品的身份证号，一款商品的条形码被扫出条码信息，只能说明该商品确实存在并留有备案信息，但并不能保证该商品就一定是正品。此外，目前流传最广、使用最频繁的几种条形码扫描软件数据库中的信息，大多由软件商自行收集和用户提供。

可以把编号理解为产品的身份证号码，但这并不是身份证。而且，生成跟正品一个一模一样的编号是很简单的。所以单凭产品包装上的编号也是无法辨别真假的。它记录着产品的一些信息，在行内被称为标准码，由国际物品编码协会分配共有的13位数字，由3位国家代码，4位厂商代码，5位商品代码和1位检验代码构成。

控制好条码符号的印刷及出厂前的检测，是保证条码符号质量的重要条件之一，达不到质量要求的条码符号不但不能方便用户，反而会给管理造成混乱。保证条码符号质量，杜绝不合格条码符号进入应用领域，需要从承印物、油墨和现场监控三方面来考虑：

承印务选择

为保证条码符号的识读效果，尽可能选择受力后尺寸稳定、着色性好的材质作承印物。纸类及塑料类承印物应尽可能保证相对较高的克数（厚度），避免材质透光。若塑料类承印物本身透明，应在印刷条码符号处加印一层底色；承印物光泽度不能过高，以避免镜面反射现象发生。对于反光性较高的材质，可打毛处理本体颜色或覆盖一层底色。

油墨要求

承印物的材质不同，印刷时油墨的扩散性、渗透性也不同。要根据承印物的特点，严格控制辅料的添加比例，保证油墨密度均匀、色相饱满、纯度高。根据不同材质在受压时油墨吸附性、流动性的不同，适当调整供墨量。同时，还应根据印刷环境适当调整油墨厚度，在保证条码符号印刷质量的前提下能够尽快干燥。

现场监控

现场操作人员上岗前必须经过相关条码符号印刷知识的培训，具备必要的现场控制能力。印刷过程中，要随时监控条码符号的清晰度，在目测的同时进行定量机检，并根据实测情况调整供墨量、印刷压力、印刷速度等。印刷批量较大时，要勤清理印板滚筒，避免印板滚筒黏贴过多油墨。发现条码符号出现脱墨、污点、变形或首读率下降等情况，必须立刻停机自查。

条件允许，建议尽量采用竖板（即印刷方向与条码符号的条方向一致）印刷，这样可以减少印刷时油墨的扩散度。

出厂前的检测

条码符号检测分为批量印刷前小样检测和批量印刷后出厂前检测两部分。为了提早发现问题，批量印刷前应先试印出小样，在印刷企业自测的基础上，委托有检验资质的第三方机构进行二次检验。如达不到检测要求则及时进行整改，避免造成不必要的损失。批量印刷的条码产品在出厂前必须进行严格检测，合格后方可交付使用，严禁不合格印刷品出厂。考虑到印刷品在贮藏、运输、上架等过程中会导致损耗，建议条码符号出厂前的检测等级为：纸质≥3.0，塑料≥2.5，瓦楞纸≥2.0。